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NM400耐磨板新型高炉制氧方法的开发 |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2015/4/7 15:48:30 【返回上一步】 | |
本页关键词:NM400耐磨板新型高炉制氧方法的开发 NM400耐磨板现有高炉所送热风中的氮承担热输送的角色而不参与炉内还原反应,而氧气高炉则是从风口送进冷氧气的工艺。吹氧而不鼓风就会因气体单耗的减少而可以提高生产率,并因还原气体浓度的上升而可强化高炉还原功能。若产量一定,可以期待将高炉内部容积减至现在的2/3,且可缓解对原料强度等条件的制约。只有日本采用试验炉进行了吹氧高炉的验证,并在实际高炉上进行了氧气喷嘴试验。NM400耐磨板大量制造氧气虽会增大电耗,但因高炉内循环气量的减少而使其中的CO2分压增高,从而使CO2分离比现行高炉更容易。而且在制氧工艺方面,能源利用效率比现行深冷分离更优良的制氧方法开发必会受到高度重视。 将吹氧高炉的基本形式和以此为基础外加CO2分离的吹氧高炉还吹入粉煤作为辅助还原材;且在炉身上部吹入经预热的循环气体,NM400耐磨钢板以补充因无氮进行热输送而引起的热量不足。在此基础上,右边的吹氧高炉是将炉顶废气中的CO2分离后再将之喷入炉内。因对原未利用的还原气体(含CO、H2)进行了循环再利用,故可期待大幅度减少向高炉的碳输入,并使大幅度减排CO2变得更容易了。 高炉内的还原反应分为CO还原、氢还原和固体碳的直接还原。一般高炉的上述还原比率分别为60%、10%和30%;若在炉顶气体中分离CO2并循环利用原未利用的CO,因强化了气体还原而促使吸热反应的直接还原比率降至10%,自然也就降低了作为固体碳来源的还原材比率。 在外部制造还原气体并吹入高炉的工艺原先就有,如日本就有将重油部分氧化而制成的还原气体吹入高炉炉身的FTG法,利用炉顶煤气中的CO2将焦炉煤气中的甲烷改质而向高炉吹入高温还原气体的NKG法等,这些工艺的目标是大幅降低高炉炼铁的焦比,但却与炉顶煤气的循环利用有不少共同点。 |
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