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武钢耐磨板钢高碳低磷炼钢工艺 |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2014/11/19 8:58:46 【返回上一步】 | |
本页关键词:武钢耐磨板钢高碳低磷炼钢工艺 耐磨板是由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。 日前,武钢条材总厂一炼钢分厂通过多轮小批量试验,取得高碳低磷炼钢工艺优化历史性突破,其转炉出钢碳含量达到0.4%以上,磷含量低于0.02%,出钢温度达1630℃;重轨钢高碳出钢比例从零增至30.8%。新工艺如实现大规模生产,能有效减少钢水中的脱氧产物,控制夹杂物的生成,还降低增碳剂成本,实现低成本、高质量生产。 按常规,该分厂在转炉炼钢中主要采取“低碳出钢增碳”工艺,存在钢水中脱氧夹杂物增多、碳粉烧损大、大罐内钢水温降剧烈、合金收得率低等不利因素。为消除上述不足,实现钢坯低成本、高质量生产,该厂吸取和借鉴国内外高碳低磷炼钢工艺的成功经验,结合实际铁水条件及转炉炉况,在探讨和清理炼钢工艺技术条件后,积极组织高碳低磷单炉次炼钢优化试验。 试验中,分厂摸索转炉去磷规律,提高转炉前期去磷效率,控制熔池升温速率,进一步优化转炉石灰石的加入模式,通过枪位及供氧强度的调整,满足高碳低磷吹炼工艺要求;为适应新工艺的生产节奏,分厂订购一台直读光谱仪置于炉前,方便炉前出钢试样的分析化验,减少转炉出钢等样时间;该分厂还总结出转炉“一倒式”操作模式,确保出钢碳、出钢磷和出钢温度的稳定. 耐磨板(Wear Resistant Steel Plate) 是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前,常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 |
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