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加厚nm500耐磨板钢生产工艺 精整工序处理 |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2019/5/25 11:37:46 【返回上一步】 | |
本页关键词:加厚nm500耐磨钢板生产工艺 精整工序处理 耐磨钢板原料加热 生产厚nm500板用的加热炉有连续式加热炉、室状炉和均热炉等。均热炉多用于轧制特厚板的原料即钢锭;室状炉适用于特重、特轻及特短的板坯,或多品种少批量及合金钢种的坯和锭;连续式加热炉适用于少品种大批量生产。近年兴建的厚板连续式加热炉多为热滑轨式或步进梁式,现代nm500厚板连续式加热炉已向大容量、长寿命、高产、优质、无公害及操作自动化方向发展,进而优化热工制度。加热的目的是提高金属塑性,降低其变形抗力,满足轧制工艺的要求。采用调整加热温度、加热时间、加热速度等热工制度,来保证板坯温度均匀、防止产生加热缺陷。 除鳞是指轧制之前去除板坯表面氧化铁皮的过程。在高压水的喷射下,nm500板坯表面激冷氧化铁皮破裂,高压水沿着裂缝进入氧化铁皮内,氧化铁皮破碎并被吹除,达到保证成品板材获得良好表面质量的目的。过去曾经采用将杏枝、竹条、食盐等投入高温板坯表面爆破清除氧化铁皮,也用齿式辊图l厚板生产工艺流程图压机辊压和压缩空气、蒸汽等吹除氧化铁皮,但这些方法存在着劳动条件差、污染环境、氧化铁皮清除不净等缺点,目前已很少采用;而采用高压水喷吹氧化铁皮几乎成为厚板生产除鳞的惟一方式。 nm500钢板成形轧制是沿板坯纵向进行的,以此来消除板坯表面因清理而带来的缺肉不平和剪断时引起的端部压扁,使展宽轧制之前获得准确的坯料厚度,并使端部成扇形展宽以减少横轧时的桶形,为提高展宽轧制阶段的板厚精度和展宽精度打下良好基础。 nm500展宽轧制分为纵向展宽、横向展宽和角轧展宽3种轧制过程。通常悍达厚板坯料的宽度和长度都满足不了成品板材宽度的要求,因此在轧制过程中板坯需要在轧机前后的旋转辊道上转一定的角度后进行展宽轧制,使经过成形轧制后的板材继续在宽度方向或长度方向得到展宽,直至达到带毛边成品板材宽度为止。 延伸轧制是在展宽轧制之后,耐磨钢板板坯转回某一角度继续轧制而达到成品板材厚度和质量目标的过程。通过平直度控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制等手段,生产出 板厚精度高、同板差小、平直度好及具有最佳综合性能的板材。延伸轧制的前面道次尽量采用较大的压下量以使板材充分延伸,后面道次则根据轧辊凸度(见辊型设计)、轧制压力、板厚、板温来调整压下量以使板形得到控制。厚板(尤其是特厚板)轧制具有初轧的高件轧制特点,初始的轧制单位压力锤击效果显著,同时产生表面变形,因而多使板材侧边呈现出凹形折叠,这要靠精整工序处理 |
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