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还原nm500耐磨钢板生产工艺说明 |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2019/5/25 12:06:48 【返回上一步】 | |
本页关键词:还原nm500耐磨钢板生产工艺说明 Energiron直接还原铁生产工艺是一项世界领先技术;nm500耐磨板厂家利用一个单模块反应器,年生产能力变化范围就可以从20万t~200万t;而且可处理各种不同的原材料:比如100%铁矿石球团、100%块矿、高炉球团或是上述几种原料的混合料。 这种nm500耐磨板生产工艺的显著特点是,它可以独立控制DRI金属化率和碳含量水平。特别是可以根据人们的需要调节碳含量,调节范围可从1%~3.5%,以满足电炉炼钢工艺的需要。 由于该工艺具有很高的生产操作灵活性,Energiron直接还原设备可设计成采用下列几种不同的还原气体: ◆ 天然气:在这种情况下,碳氢化合物可通过外部或“就地”重整,转化为所需要还原气体H2和CO; ◆ 来自气化装置或其他炼铁设备 (如Corex、Finex)的合成气:煤经过气化后,可生成同样的还原气体 (CO,H2和CH4); ◆ 焦炉煤气 (COG)。 当使用外部重整器生产还原介质 (H2和CO)时,nm500耐磨板首先要将湿重整气在急冷塔内进行干燥处理,然后送入工艺管路内。重整气在工艺管道内与来自反应器的循环气体混合。 由此产生的还原气在工艺气体加热器内进行加热,然后输送到反应器分配环管。在将合成气、焦炉煤气或天然气直接送入反应器时,采用相同的工艺流程,不同的只是需要根据特定用途调整设备相关尺寸。 在加热器和反应器之间吹入氧气,以增加可供使用的化学能,用于增加碳含量,或者促进铁矿石还原。离开反应器的炉顶气要进行处理,以使气体洁净,同时去除在还原反应过程中产生的氧化成份 (H2O和CO2)。此后,炉顶气通过炉顶气换热器 (用于回收气体中的热能,并将这些热能输送给PG加热器进入气体),以及洗涤和急冷系统 (去除气体中灰尘,并将气体冷却,以去除气体中的水份)。 经过处理的气体在工艺气体压缩机中加压后,输送到CO2吸收器内,通过气体与一种溶液直接接触,利用它对CO2的吸附作用,将CO2气体去除。这样,离开吸收器的气体将不再含有氧化成份,从而完全恢复了它原有的还原能力。当它与重整气混合后,将再次通过工艺气体加热器,并最终结束工艺气体处理过程。CO2吸收器自身具有这样一个特点,它在吸收CO2的同时,可一并去除H2S气体。其结果是使我们得到一种几乎不含硫的工艺气体,从而可以最大限度地减少生产的DRI中沉积的硫。 反应器可设计成通过一种相同的工艺设备配置,既可生产热DRI,也可生产冷DRI: ◆ 热装DRI可经过加压,制成HBI热压块 (通常用于商业销售,便于远距离运输),或者通过Hytemp R气力输送系统 ,直接送到电弧炉 (或外部冷却器); ◆ 直接来自反应器的冷装DRI,可在环境温度下输送到贮料场。在这种情况下,温度为40℃的冷却气体输送到反应炉下圆锥炉体内,与DRI流动床相反的方向,向上流动。这样,冷却气体从上圆锥炉体内出来,经过冷却水急冷/洗涤后,再返回到炉身区进行循环 (经过加压)。 此外,作为一项专利技术的双反应器,可从同一个炉身排出冷、热DRI。 还原反应器的设计可使反应器在气体和固体物质在整个区段内均匀流动的条件下,能够正常工作。采用特殊设计的流动给料器,是由达涅利独家开发的,现已安装在阿布扎比ESI钢厂第一套Energiron直接还原设备上,看起来是取得如此卓越效果的关键因素,特别是用在这种热排料反应器上。流动给料器密封装置的压力等级设计,可确保它在气体压力超过6 bar的环境中能够稳定工作;这也显示出达涅利在大负荷设备设计方面,拥有丰富的经验。 |
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