本页关键词:国产nm400耐磨板铁水脱硫预处理技术
大容量超高功率电弧炉实现国产化
随着nm400耐磨板钢铁产能的迅速扩大,国内废钢量有望大幅增加,充分利用废钢资源是发展资源节约型经济的重要措施。而长期以来,我国大吨位的电炉设备依赖进口,对于电炉钢比例偏低的我国来说非常不利。
国内有关设计单位在电炉炼钢车间,采用全国产变压器、电抗器、电极调节器成功制造大吨位超高功率电炉,我国电炉制造业进入了一个新时期。120吨超高功率电弧炉是我国自行研发、设计、制造并成套集成的国产化大容量超高功率电弧炉,填补了国内空白,并成功集成应用了电炉烟气余热锅炉技术装备。从总体来看,我国电炉技术装备仍有很大的发展空间,今后应着重开展以下工作:推进大型化电炉机械和电气装备技术的国产化;加强高效节能新型电炉技术装备的开发;强化电炉余热利用技术装备的开发;升级完善电炉电控系统,优化生产工艺,提高nm400耐磨板生产效率,降低生产成本;结合炉外精炼装备开发,优化电弧
炉炼钢流程。
铁水预处理、炉外精炼助力洁净钢生产
作为实现洁净钢生产的首要关键技术,近几年来铁水预处理脱硫已成为转炉长流程炼钢的必备工艺。复合喷吹和KR铁水脱硫技术是国际上先进的铁水预处理脱硫技术,但是我国长期以来都基本依赖进口。为此,国内有关单位在引进消化吸收的基础上,自主研发了复合喷吹和KR铁水三脱系统,技术装备水平和实际应用效果达到国际先进水平。
国产化铁水脱硫预处理技术装备已在宝钢、本钢、九江钢厂等企业得到成功应用,大幅降低了工程投资,缩短了工期,具有广阔的市场前景。首钢京唐钢铁公司曹妃甸基地的投产,标志着国产化最大容量脱磷转炉装备技术的成功应用,铁水全量脱磷、双联生产工艺在我国进入一个新的发展阶段。
炉外精炼技术,是钢铁企业实现生产的高效化、紧凑化,以及产品质量升级与产品结构优化的重要手段。随着首钢京唐曹妃甸基地的投产,国产化大吨位RH系统已经达到了国际水平,而且国内的设备成套商还取得了韩国的大吨位RH系统的采购合同,说明国内RH装备制造水平已具备了国际竞争力。
今后,我国精炼技术装备应加强以下工作:研发具有更好冶金效果的炉外精炼技术装备;通过冶金工艺模型智能化控制,延长耐材寿命,提高炉外精炼的效率,使其适应冶炼炉和连铸高效发展的要求;实现炉外精炼设备的功能强化。功能强化可分为功能单一化和多功能化两个方面,即在钢水精炼设备中将渣洗、精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来,实现精炼技术的多功能化;结合设备创新,开发具有自主知识产权的节能环保型的新型炉外精炼技术装备。
集成创新任重道远
我国钢铁工业要想取得更大的成绩,就要更加重视并切实践行集成创新,可在以下几方面下功夫:一是通过自主创新,形成自己的关键技术、核心技术,进一步提升国产化装备水平和系统控制技术;二是抓大集成,注重装备、生产技术和软件模型整体的开发,形成国产的“软硬兼备”的先进技术装备;三是通过集成带动单体设备的开发;四是努力突破国内在有关高端和特殊品种钢生产模型开发方面还是空白的局限;五是注重发挥有关设计单位在自主创新方面的引领和服务作用,将生产技术作为一个工程产品推出去;六是消除产业壁垒,整合资源,建立起跨行业的工程技术公司,集钢铁生产、装备制造、电气控制于一体。
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