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NM400耐磨板气体切割过程 |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2022/9/17 17:44:46 【返回上一步】 | |
本页关键词:NM400耐磨板气体切割过程 切割NM400耐磨板的方法有很多,但最常用的是气体切割。气体切割是指利用气体火焰将切割的NM400耐磨板预热到闪点,分成两部分。让我们一起了解一下NM400耐磨板是如何进行空气切割的。 NM400耐磨板气体切割过程
1.NM400耐磨板切割开始时,首先在工件边缘预热,亮红色时慢慢打开氧气调节阀。当看到铁水被氧气流吹走的时候,再增加切割氧气流量,等到听到工件正面“噗”的声音,就知道已经被切断了。这时要根据工件的厚度灵活掌握气体切割速度。 2、气体切割过程。切割过程中,火焰运行应始终均匀,切割应在工件距离保持不变(3-5毫米)。手动空气切削沿空气切削方向向后倾斜20-30度,可提高空气切削速度。气体切割速度是否正常,可以从熔渣的流动方向判断。表明熔渣的流动方向基本垂直于切割表面时,气体切割速度正常。熔渣以一定角度流出,即发生更大的监护量,可见气体切割速度太快。 3、切割结束,气体切割过程完成后,应迅速关闭切割氧气调节阀,提升火炬,关闭乙炔调节阀,最后关闭预热氧气调节阀。 等级厚度(mm)预热温度锡 NM36050100 4、回火处理。如果在气体切割过程中发现爆炸和回火,氧气必须迅速关闭氧气调节阀,以免氧气回流到乙炔管中,使回火关闭。这时,如果火里仍然有“嘶”声,火里的火焰没有熄灭,就要迅速关闭乙炔调节阀。 为了防止空气切割时钢板开裂,必须选择高气体塔、氧压力和低切割速度方式。考虑到厚板和高硬度等级钢板的裂纹敏感性,切割前应进行250以下的预热(考虑以下建议值)并补充热量。 注意事项:长时间切割小元件会在温度升高时降低元件硬度。对于空气切割面,热影响会形成深度为2-3毫米的薄硬化层。 NM400耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 NM400耐磨板气体切割过程 NM400耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。详解NM450耐磨板和耐磨衬板有何区别? 耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%,显微硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62。 NM400耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度最小可以达到5.5(2.5+3)mm,最厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制最小直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。 |
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