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nm450耐磨板焊接气孔的主要原因 |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2022/5/16 15:34:37 【返回上一步】 | |
本页关键词:nm450耐磨板焊接气孔的主要原因 1.电弧焊产生的气体含有过量的氢气和一氧化碳; 2.母材硫含量超标; 3.助焊剂的性能和烘烤温度不够高; 4、焊接部位冷却速度过快; 5.焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层; 6.空气中湿气和风太多; 7、电弧偏吹。 CO2电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣覆盖,CO2气流有很强的冷却作用,熔池内金属凝固较快,但气体来不及逸出时,焊缝中容易产生气孔。 有三种可能的气孔:一氧化碳气孔、氢气气孔和氮气气孔。
CO疏松的主要原因是熔池中的FeO和C发生如下还原反应:FeO C==Fe CO。 当熔池处于结晶温度时,反应剧烈进行。因为此时熔池已经开始凝固,CO气体不易逸出,所以焊缝中形成CO气孔。 如果焊丝含有足够的脱氧元素Si和Mn,并且焊丝中的碳含量有限,则可以抑制上述还原反应,并且可以有效地防止CO气孔的产生。因此,在CO2电弧焊中,只要焊丝选择得当,产生CO气孔的可能性很小。 2.氢空穴 如果大量氢在高温下溶解在熔池中,在结晶过程中不能完全排出,就会残留在焊缝金属中形成气孔。 电弧中的氢主要来自焊丝、工件表面的油污和铁锈,以及CO2气体中含有的水分。它是油性碳氢化合物,铁锈含有结晶水,在电弧高温下能分解氢气。减少氢在熔池中的溶解量,不仅可以防止氢气孔,还可以提高焊缝金属的塑性。因此,一方面在焊接前应适当清除工件和焊丝表面的油污和铁锈,另一方面应尽可能使用含水量低的CO2气体。CO2气体中的水分通常是氢气孔隙的主要原因。 此外,氢以离子的形式溶解在熔池中。DC极性反转时,熔池为负,放出大量电子,电子将熔池表面的氢离子重新组合成原子,从而减少进入熔池的氢离子数量。因此,当DC极性反转时,焊缝中的氢含量是正极性的1/3 ~ 1/5,氢气孔倾向小于正极性。 3.氮气孔 氮气的来源:一是空气侵入焊接区域;第二,CO2气体不纯。实验表明,短路过渡时向CO2气体中加入(N2)=3%的氮气,射流过渡时向CO2气体中加入(N2)=4%的氮气,都不会产生氮孔。而正常气体含氮量很少,(N2)1%。从上面可以推断,不纯的CO2气体不太可能造成氮孔。焊缝中出现氮气孔的主要原因是保护气体层被破坏,大量空气侵入焊接区域。 导致保护气体层失效的因素有: CO2气体流量;过小喷嘴被飞溅物部分堵塞;喷嘴与工件距离过大,焊接现场有侧风。因此,适当提高CO2保护气体的流量,保证气路畅通和稳定可靠的气体层,是防止焊缝中出现氮气孔的关键。 此外,工艺因素对气孔的形成也有影响。电弧电压越高,空气侵入的可能性越大,越容易产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢,熔池结晶慢,气体容易逸出;如果焊接速度快,熔池结晶快,气体不易排出,容易产生气孔。 磷化是一种强碱弱酸盐。通常,处理剂中会加入一些活性剂。如果工件表面状况良好,焊接是满焊,那么一般不会出现气孔。如果工件表面粗糙,焊接时有一些缝隙,很容易引起一些焊缝腐蚀,产生气孔,但po的大小 标准中规定了气孔的允许指标,不同行业对焊接的规定不同,关键焊缝和普通焊缝也不同,这些都在检测标准中有所体现。气孔主要是N型气孔和H型气孔。相对来说,H气孔容易产生。具体原因是:焊条焊丝水分过多,工件有污垢(如铁锈和水分),保护气体不纯或流量调节不好,焊接时有气流通过。 要明确具体厚度 还有钢板交货状态,有铸造和轧制之分 ,铸造很粗糙 密度低 价格低 ,所以一般要问清楚选择轧制 固溶交货状态,价格方面 价格过低的建议慎重,现在市场都透明 利润微薄,贸易商终归是要赚钱,赔钱的买卖你也不愿意做,以卖家的心态去选择合适的供应商 比如山东源达旺nm450耐磨板现货厂家你可以咨询下,买到优价的产品才是重要的。 |
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