电弧电压对nm500合金耐磨钢板焊缝中锰含量的影响

   焊接参数对nm500合金耐磨钢板焊缝的化学成分有一定的影响，其中焊接电压的影响最为明显。由于合金耐磨钢板焊缝的成分也取决于焊剂的种类和成分，在确定焊接参数的影响时，选择一种碱性熔化焊剂和一种烧结焊剂。焊丝和母材的w(C)分别为0.08%和0.12%。

  电弧电压对nm500合金耐磨钢板焊缝中锰含量的影响：随着焊缝层数的增加，锰的渗入量逐渐增加。熔化焊剂的锰渗透率远高于烧结焊剂。这不利于多层多道焊缝性能的均匀性。同时，电弧电压越高，锰的渗透率和渗透率越大。与高压相比，耐磨管焊缝的w(Mn)差高达1.0%。在烧结焊剂层下焊接时，耐磨管第一层至第五层焊缝的锰含量实际上低于焊丝，即发生烧损。当使用中压和高压时，耐磨管焊缝中的锰含量高于从第五层焊缝开始的焊丝中的锰含量，即发生锰渗透。采用低压焊接时，第十层耐磨管焊缝的锰含量仍低于焊丝。因此，对于烧结碱性焊剂来说，电弧电压对耐磨管焊缝中锰含量的影响对于控制耐磨管焊缝的性能至关重要。

  电弧电压对耐磨管各层焊缝硅含量的影响有另一种趋势。碱性焊剂下，电弧电压对每层耐磨管焊缝硅含量影响不大。但碱性烧结焊剂焊接时，硅含量随层数增加而增加，电弧电压越高，硅渗入越多。

  与焊丝中的硫和磷含量相比，各层耐磨管焊缝中的硫和磷含量均有所增加，尤其是烧结焊剂和合金nm500耐磨钢板，这一点相当明显，且随着电弧电压的增加而急剧增加。耐磨管焊缝中的硫含量随着层数的增加而降低，电弧电压越高，耐磨管焊缝中的硫含量越低。与熔化焊剂相比，电弧电压对耐磨管道焊缝硫含量的影响要小得多。耐磨管道焊缝中硫、磷含量与电弧电压的关系也取决于焊剂的脱磷、脱硫能力。在脱磷能力强的焊剂下焊接时，耐磨管焊缝中的磷含量随着焊缝层数的增加而降低，电弧电压越低，耐磨管焊缝中的磷含量越少。

  如果电弧电压保持在最佳值，焊接电流从400A提高到800A，合金耐磨钢板焊缝中的硫、磷含量也会发生一定程度的变化。硫和磷的含量随着焊缝层数的增加而降低。磷含量随着电流的增加而降低，而硫含量几乎不变。原因是焊剂熔化量与焊丝熔化量之比随着焊接电流的增大而减小。

  焊接速度对nm500合金耐磨板焊缝中硫、磷含量的影响：选择较高的焊接速度可获得较低的硫、磷含量，且随着焊缝层数的增加，硫、磷含量逐渐降低。高速焊接时，每层焊缝的磷含量无明显变化。

  综上所述，在埋弧焊中，较低的电弧电压、较高的焊接电流和焊接速度对耐磨管道焊缝的化学成分有很大的影响。然而，从冶金角度选择焊接参数时，必须同时考虑焊缝的形成、晶型和显微组织。

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