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耐磨500耐磨板常见的表面裂纹是什么? |
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来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2020/4/15 9:09:12 【返回上一步】 | |
本页关键词:耐磨500耐磨板常见的表面裂纹是什么?
由于裂纹产生的原因和条件不同,铸铁件的裂纹形式也不同,耐磨500耐磨板常见的热处理裂纹基础类型一般有垂直裂纹、横向裂纹、网状结构裂纹、剥离裂纹和超热处理裂纹。
(1)垂直裂纹(也称为径向裂纹) 垂直裂纹是制造中常见的热处理裂纹。这个裂缝的特点是它在整个径向上扩展。钢件表面层的径向部分有不同深度的裂纹,深度一般很深很长。铸铁件上经常出现一个或多个裂纹。 垂直裂纹经常出现在完全硬化的钢零件上。当铸铁件完全硬化时,管理中心和钢件的表面层都具有奥氏体机制,具有相似的内部和外部强度。然而,随着钢零件表面在热处理过程中迅速冷却,铁素体首先转变为奥氏体。表面奥氏体化完成后,管理中心刚刚开始进行铁素体向奥氏体的转变。由于奥氏体具有较大的比容,在芯部* * * *产生的机械地应力在表层产生拉应力和压应力,但由于冷却的差异,焊接应力在表层产生压应力,在芯部产生拉应力 一般来说,相对截面规格不是很大。当所有钢部件都硬化时,焊接应力与机构的原位应力相比较小。两者累积后,表层仍处于拉应力状态,芯部处于压应力状态。当表层的法向拉应力大于径向拉应力并超过钢的抗拉强度时,就会出现从表层向内的垂直裂纹。 (2)横向裂纹(弧形裂纹) 对裂纹的断口分析表明,断口垂直于钢件的中心线,断口不是由表层引起的,而是由内部引起的。裂纹在内部产生,并径向向外扩展。 耐磨500耐磨板的横向裂纹主要由以下情况引起。 (1)当一大块钢没有完全硬化时,在非,的淬硬区和淬硬区之间的接合处存在大的径向拉伸应力,从而导致横向裂纹。该轴垂直穿过裂缝,从内部产生。 (2)在感应淬火过程中,非, 硬底化区和硬底化区之间存在很大的法向或径向拉力,从而产生衔接区裂纹。这种裂纹从衔接区延伸到表层,以表面弧形裂纹的形式出现。 (3)凹型、马蹄型和截面突变的钢件经常产生弧形裂纹。 (4)当热处理钢零件有软点时,软点周围也有一个衔接区,它有相当大的拉应力,从而引起电弧裂纹。 在对带槽、管理中心孔或销孔的零件进行热处理时,该位置的冷却相对较慢,相对硬化层相对较薄。因此,在衔接区,由于地应力的牵引作用,容易产生弧形裂缝。 (3)网络结构裂缝 这种裂缝是一种表面裂缝,其深层较浅,一般为0。裂纹扩展具有随机特异性,与钢制零件的外观设计无关。许多裂缝相互连接形成网络结构,裂缝的总面积非常大。当裂缝加深时,网状结构逐渐消失。当它超过1毫米左右时,它就变成极少数随意垂直散布的图案。网络结构中的裂缝主要由以下情况引起。 表面渗碳的高碳钢零件经热处理后,非经常出现网状结构裂纹。这是因为表面脱碳层热处理后,里层奥氏体的碳含量高于表面。结果,在表面上产生的奥氏体和在内部产生的奥氏体之间的体积差很大,导致在表面上产生相当大的多向应力。在某些碳钢中,这种网状结构裂纹会在渗碳和油淬火后出现。
(2)一些钢制零件 (3)在具体的生产制造过程中,发现40CrMnMo钢锻铁毛胚由于进料量小,在初始加工后仍有黑皮,热处理后在原始黑皮(即脱碳层)处经常发现网络结构的裂纹。然而,脱碳层不一定会在网络结构中引起裂纹。当表面完全渗碳时,热处理后的表面具有金相组织。由于金相组织具有良好的塑性变形且易于变形,这使得应力松弛,不易产生网状结构裂纹。 (4)脱离裂缝 剥离裂纹的特点是热处理后,裂纹出现在钢件二次表面过薄的区域,裂纹平行于钢件表面。 这种裂纹大多发生在钢零件的感应淬火或表面氮化、碳氮共渗、高频淬火、渗硼等有机化学淬火和回火处理中。裂纹大多位于硬质底层与芯部的交界处,即大部分在衔接区。例如,铝合金渗氮钢零件经过一定的热处理和冷却后,渗氮层机理为奥氏体、马氏体及其残余奥氏体、衔接区为马氏体奥氏体或托石体。铁芯为铁素体,具有金相组织。 因为奥氏体的比容很大,当它改变时,体积会膨胀,然后它会受到内部约束。地表奥氏体区域受到应力,在径向和法线方向上承受压缩地应力,在靠近奥氏体区域的极坐标层析成像中具有轴向拉伸地应力。脱离裂纹还会导致原生应力的平行表面向表层的表面下发生很大变化,并导致裂纹严重扩展时表面脱落。如果氮化零件的冷却速度加快,以获得氮化零件的均匀奥氏体机制,或者如果冷却速度减慢,以获得均匀的焊炬体机制(或铁素体金相结构),则可以避免分离裂纹的形成。 在感应淬火、火焰热处理或其他感应淬火过程中,钢零件表面温度过高,沿硬底层机理不均匀,也很容易产生裂纹。 (5)超热处理裂纹处理 由于铸铁件的初始机制不封闭,或者热处理的加热温度过高,或者热处理的加热时间过长,铁素体晶体容易长大。在快速冷却热处理过程中,具有遍及晶界特征的热处理裂纹被称为超热处理裂纹。其机理是坚固的,裂纹沿着晶界分散。
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